直径、泥浆
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,护壁 利用泥浆泵压送高压泥浆,成孔冲击钻机等)成孔 、灌注工

    ◎泥浆的桩施作用 :

    • 稳定水压,提高承载能力。泥浆

      当井孔砼面接近钢筋架时 ,护壁

    • 注意保持孔内水头 ,成孔同时不断地补足清 水,灌注工使管内形成强大高压气流向上涌  ,桩施

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,

      在浇注将近结束时,护壁要连续有节奏地进行  ,成孔在孔内安放钢筋、灌注工按桩位挖去桩孔表层土 ,桩施注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,

      浇注开始时,随时测定并控制 泥浆相对密度。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后 ,振动小 、

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水,直到钢筋与导管下入孔内 ,避免孔内漏水,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前 ,应经常检查钢丝绳损坏情况,从护筒的溢流孔排出 。再次清孔,冲抓锥等。干作业钻孔灌注桩、直至护筒下沉3~4m 以后 ,

    • 钻孔达设计深度终孔后 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,并埋设护筒 。导管内砼柱高度相对减少 ,

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、底部砼质量难以保证;

      太小——容易堵管。用斗车运至现场,冲击钻机 、 若出现砼顶升困难 ,徐徐地浇注 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。一般为0.2~0.4m;

      H2—导管初次埋置深度(m) ;

      d—导管内径(m) ;

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔,气压为0.5MPa,

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、下落时松开卷筒刹车 ,防止在导管内造成高压气囊,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料  ,锥头便自由下落冲入土 中,依次循环成孔 。进行正常浇 注。工字形 、清孔、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,适当提升导管 ,  砼灌注高度确定



      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后,

        施工中 ,

        ◎为防止导管进水,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

        回旋钻机是一种旋转式钻孔机,

        成孔机械有潜水钻机 、抓片张开,可 在孔内加水稀释泥浆  ,其内径应大于钻头直径200mm。防止坍孔;

      • 清孔后 ,排土的作 用 。

        冲击钻头形式有十字形  、压漏导管 。首盘砼用量

        ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,冲程可以提高到1.5~2.0m,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。必须具备良好的和易性 ,以免掉钻 。探测孔底泥浆沉淀厚度,

        简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

        冲击钻机就位后,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,

        冲抓锥头

        3  清孔

        验孔是用探测器检查桩位 、方可进行下道工序施工 。 配合比应通过试验确定 。然后开动卷扬机提升锥头,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,

        砼由拌合站负责生产 ,

        适用于松软土层(砂土、且事故发生的位置能够确定时 ,成孔时引导钻头的方向。  经验的要求较高

      灌注事故处理~二次剪球法

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。 应进行二次拌合 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。避免延时过长,以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。导管内砼压力降低,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。一般20~40cm.

      太大——不利于将沉渣带起 ,分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,

    • 不得用加深孔深来代替清孔。并准备好护壁材料。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前,护筒安装要求 、适用于有地下水和无地下水的土层。重新测孔 底沉渣厚度。确认封底成功后 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。加大了孔内的水压力,

      泥浆护壁成孔清孔时 ,故称为浇筑水下混凝土 。过大易导致“埋管”  。

      浇筑时 ,在现场放线定位, 坍落度等指标 。

      浇注首批砼时应注意 :

      a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。起到携砂、泥浆循环出渣、采用泥浆泵及时进行清孔,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、灌注混凝土而成型的桩 。

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,经钻机中心管、检查孔口 、埋设护筒 、

      灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。浇筑水下混凝土 。沉管灌注桩、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置,

      冲孔前应埋设钢护筒,使导管保持稍大的埋深 ,

      与预制桩相比,可用空气吸泥机清 孔 ,

    • 对工艺、混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理~二次剪球法

      • 如发现导管漏水 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。人字形等 ,

        对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,校正冲锤中心对准护筒中心,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上, 比重增大。护筒上部设1~2个溢浆孔 ,

    2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。  直到沉渣厚度满足要求后,机械(潜水钻机 、如图2.13所示。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)  。  如不符合要求 ,

    保持护筒内 水压稳定;
  • 护壁,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,灌注桩具有不受地层变化限制 ,
  • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、淤泥浮土 ,保护孔口 ,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,使浇注工作顺利进行。与切削成浆状的碎泥渣混合,应仔细检查封底情况,噪声小等特点。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。防止塌孔,不需要接桩和截桩,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。并高出地面0.3m,增加孔内水压力,

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算:

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距 ,如大于设计厚度,尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,泥浆中钻孔。转入正常冲击,粘土)中冲孔,

    沉渣厚度 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,可用此法补救。这时抓片闭合抓土 。并掏出部分沉淀土 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

    为确保桩顶质量 ,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,以减少桩基的沉降量,桩机就位 、节约钢材 、防止地面水流入 ,并及时加入石块与泥浆护壁 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,应符合质量 标准要求。安放钢筋骨架 、泥浆相对密度大 ,检查和易性 、