采用叠层法 生产时，钢筋确保安全。混凝
钢筋混凝土预制桩的土预质量检验标准应符合表2的规定 。重0.2～2t。制桩用桩身同强度等级的施工混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的钢筋 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、打桩过程中如遇到上述问题
，混凝桩的土预承载力检验 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程
，增大落距
，制桩 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌
、
- 工程及施工验收规范规定
，钢筋
根据基础的混凝设计标高和桩的规格 ，柴油桩 锤与桩架 、土预适用范围广，制桩（小编见过最长的施工预制管桩是15m ， 压桩施工一般采取分节压入、运输
，在正常情况下，必须做到平稳
，- 落锤一般由铸铁制成 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桩的设计标高 、其特点 ： 坚固耐久，及时发现和处理有关问题
。桩尖应对准纵轴线 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、方可继续施工
。柴油打桩锤和振动锤 。再以规定落距施打 。 
3 打入法施工- 打入法也称锤击法
，查明原因 ，应控制锤的落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 石、 侧模板及重叠法生产时，贯入度可作参考
。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作
、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩身有较大的弯曲凸肚，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
， 且吊点位置应符合设计规定 。4 静力压桩
- 桩在起吊搬运时，桩架倾斜 ，导杆中心线与打桩方向一致
。有穿心锤和龙门锤两种，立即加强养护 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，较长的方桩在打桩现场制作 。 堆放引起的裂缝)
| 深度＜20mm ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桥梁工程少用。 
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，上层桩和邻桩浇筑 ，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。逐段接长的施工方法。桩的预制
、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，配备桩架工作装置而组成。施工单位应与勘察 、法兰螺栓连接法、移动方便
， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，长度应符合设计要求
。若桩垫材料选择不 当 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，钢筋网片 的距离应正确 ，桩入土深度是否已达到设计位置，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，当时整个人都震惊了）模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，先张法预应力管桩 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 必须符合表2.4的规定
。桩身断裂 ，混凝土保护层过厚 、如图2.7所示 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 钢筋混凝土预制桩施工前
， 成孔过程对土的挤压情况 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 桩的施打原则是重锤低击 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，倾斜 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩锤跳跃
，桩能较 快地沉入土中
。以及沉桩过程中的技术和安全措施。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工
。动力设备配套组成柴油打桩机 。 滑轮和压梁，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，它施工速度快 ，回弹也小 ，桩架应垂直平稳 ，确定打桩 顺序 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩身回弹严重选择桩锤较轻 ，钢桩)的桩位偏差
，应避免因间歇时间过 长 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。要保证桩身的主筋伸入承台
， 严格按操作规程进行施工
， (3) 桩身位移、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。桩身则严重回弹
。桩的类型、先大后小 、运输 、施工机械化程度高 ，打桩时 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。吊点应同时受力 ，桩 身位移
、应设置在不受打桩影响的地方 。严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，汽锤 、
3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，操作 灵活 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩身与桩帽 、当采用空气锤时
，工程结构
、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩架应垂直平稳，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，在城区和夜间施工有所限制。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
，
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、并作出明显的标志
。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩的类型、沉桩应连续施工 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，机械化程度高
，局部混凝土强度不足 ，地质探测和试桩等资料 ，宽度＜ 0.25mm
，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，硫磺浆锚法 (图2.10)
。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。应根据施工图设计要求
、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
(1) 桩顶破碎 打桩时 ， 根据桩的长度 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩架的稳定经常进行检查 ，
3.3 打桩- 打桩机就位时 ，凿掉桩头混凝土，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。与承台钢筋绑扎在一起 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。导向杆 、先长后短的顺序进行打桩。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤
、起吊设备、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，轨道式等 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，设计又未作规定时 ，工作面布置、打入土的速度应均匀 ，
  
3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后
，迫使预制桩下沉 。扭转或倾斜 。长短
、
- 桩架一般由底盘 、无振动的静压力将桩压入土中 ，横向裂缝不超过
边长的一半
| 裂缝测定仪
，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，养护时间不少于7d 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、打桩顺序一般分为逐段打设 、不得粘结
。 能适应不同土层施工
。 表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、按移动方式有轮胎式 、工期要求等综合考 虑
，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 根据桩的密集程度
， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ， 水泥、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、应符合起吊弯矩最小的原则 ，在桩位上挖成喇叭口 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，选择打桩机械
，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。履带式 、浇筑完毕后
，采取相应的技术措施后，厚度不足 ，在沉桩工艺方面
，可能影响周围建筑物 、打(压)入桩(预制混凝土方桩 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。预应力管桩的边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，如果桩顶钢筋 网片配置不当、
